要制造一台高精度寿命长的的插床，必须要求各种配件，精度以及耐磨性韧性和硬度都要达到技术要求。
首先材料的选择除了满足性能要求以外，还应该保证其可以加工性，插床材料加工工艺性能的好坏，将决定插床整机质量效率和成本，通常应该具备以下工艺性能。
1，锻造工艺性能，因为插床在使用过程中承受大的载荷，冲击载荷，并且重复作用，婴儿期毛坯都要进行锻造加工，通过细化组织，组织均匀化，段和内部缺陷，消除有害组织，从而达到改善材料使用性能的目的，要求锻造温度范围宽，高温塑性变形阻力小，不易析出网状或带状组织开裂倾向小。这部分主要用于齿轮，基础材料的制作。
2，切削加工性能，所有的插床材料都要进行一定的切削加工，才能获得所需要的形状及精度，所以说插床材料要有好的切削加工性能，比如常见的高合金钢热处理后再磨削加工时，常出现烧伤而使硬度降低，严重时产生裂纹，插床报废。
3，热处理工艺性能，为了改善切削加工性能及为最终热处理作组织准备，查重的各种零配件可能要经过多道热处理工序，使得各种配件的性能获得必须由最终热处理保证，所以使得各种零配件具有淬硬性，对于复杂形状的，还应该有好的淬透性氧化脱碳，过热，淬火变形及回火脆性要小
以上3条是主要的工艺
